Per què el teixit de punt sempre té ratlles horitzontals, per què passa això?

El teixit de punt sempre té ratlles horitzontals, per què passa això?

La barra horitzontal és un defecte de teixit comú causat per factors com el mal ajust de la màquina i la qualitat de la matèria primera en el procés de producció de la màquina de teixir circular. En general, hi ha dos tipus de barres horitzontals amagades i barres horitzontals de monofilament. A continuació, mitjançant la introducció de les característiques del teixit de punt circular, s'analitzen els motius de la seva aparició des dels aspectes de matèries primeres, mecanismes, peces de màquines i processos d'ajust, i es plantegen les mesures preventives i de rectificació corresponents.

Causes de franges horitzontals amagades i mesures preventives i correctores

Les ratlles horitzontals ocultes fan referència al fenomen que la mida de la bobina canvia periòdicament durant un cicle de funcionament de la màquina, donant lloc a dispersió i desnivell a la superfície de la tela. En termes generals, és menys probable que les matèries primeres provoquin tires horitzontals amagades, principalment a causa de la tensió desigual periòdica causada per un ajust intempestiu després del desgast mecànic, donant lloc a tires horitzontals amagades.

1.1 Causes

a. A causa de la poca precisió d'instal·lació o un desgast greu a causa de l'envelliment de l'equip, la desviació de l'anivellació i la concentricitat del cilindre de la màquina de teixir circular supera la tolerància permesa. El problema comú és que la bretxa entre el passador de posicionament de la placa d'engranatge gran de la transmissió i la ranura de posicionament del marc de la màquina és massa gran, cosa que fa que el cilindre de l'agulla sigui inestable durant el funcionament, la qual cosa afecta seriosament l'alimentació i el bucle del fil. retirada.

A més, a causa de l'envelliment de l'equip i el desgast mecànic, la placa de l'engranatge principal es balanceja en les direccions longitudinal i radial, la qual cosa augmenta la concentricitat del cilindre d'agulla i provoca desviacions en la concentricitat del cilindre d'agulla. .

b. En el procés de producció, el control lliscant d'ajust del disc de canvi de velocitat del mecanisme d'alimentació del fil està incrustat amb objectes estrangers com flors voladores, de manera que la rodonesa es veu afectada, la velocitat del cinturó dentat síncron és anormal i la quantitat d'alimentació del fil és inestable. , que condueix a l'aparició de franges horitzontals amagades. .

c. La màquina de teixir circular adopta un mecanisme d'alimentació passiu del fil, que és difícil de superar el desavantatge de la gran diferència de tensió del fil durant el procés d'alimentació del fil, i és fàcil provocar l'allargament inesperat del fil i la diferència en l'alimentació del fil. quantitat, formant així una franja horitzontal oculta.

d. Per a la màquina circular amb mecanisme d'enrotllament intermitent, la tensió fluctua molt durant el procés d'enrotllament i la longitud de la bobina és propensa a la diferència.

1.2 Mesures preventives i correctores

a. La superfície de col·locació de la placa d'engranatge s'ha d'engrossir adequadament mitjançant un xapat, i la sacsejada de la placa d'engranatge s'ha de controlar entre 1 i 2 cables. Poliu i poliu la pista de la bola inferior, afegiu greix per aplanar la part inferior del cilindre de l'agulla amb un elastòmer suau i prim i controleu estrictament la sacsejada radial del cilindre de l'agulla a uns 2 cables. El triangle de ploma s'ha de corregir regularment, de manera que la distància entre el triangle de ploma i la cua del nou ploma es controla entre 30 i 50 cables, i la desviació de posició de cada triangle de plomada s'ha de controlar dins del rang de 5 cables com tant com sigui possible, de manera que el plom estigui en retirada. Manteniu la tensió constant del fil quan feu el bucle.

b. Controlar la temperatura i la humitat del taller. En general, la temperatura es controla a uns 25 graus i la humitat relativa es controla al 75 per cent per evitar l'adsorció de pols volant causada per l'electricitat estàtica. Al mateix temps, es prenen les mesures de recollida de pols necessàries per mantenir la neteja, reforçar el manteniment de la màquina i assegurar el funcionament de cada peça giratòria. normal.

c. Transformeu el mecanisme passiu en un mecanisme d'alimentació del fil actiu en seqüència d'emmagatzematge-per reduir la diferència de tensió durant el procés de guia del fil. El millor és instal·lar un dispositiu de control de velocitat per estabilitzar la tensió d'alimentació del fil.

d. Transformeu el mecanisme d'enrotllament intermitent en un mecanisme d'enrotllament continu per garantir la continuïtat del procés d'enrotllament de la tela i l'estabilitat i uniformitat de la tensió de la bobina.

Causes de les franges horitzontals monofilaments i mesures preventives i correctores

La franja horitzontal monofilament es refereix al fenomen que un o diversos cursos de punts a la superfície del teixit són massa grans o massa petits, i la densitat és desigual en comparació amb altres punts de sutura. En la producció real, les tires horitzontals monofilaments provocades per matèries primeres són les més habituals.

2.1 Causes

a. La qualitat del fil és deficient i el monofilament té una diferència de color, com ara fils retorçats ajustats, filaments de fibra química sense número de lot, filaments sense recobrir o ús mixt de fils de diferents recomptes de fils, que condueixen directament a la producció de ratlles horitzontals de monofilaments.

 b. There is a large difference in the size of the yarn bobbin or the forming of the silk cake itself has convex shoulders and slumps, resulting in uneven unwinding tension of the yarn, and it is easy to produce monofilament horizontal stripes. This is because the difference in the size of the bobbin will make the winding point and the diameter of the unwinding balloon different, and the change law of the antipyretic tension will inevitably have a large difference. In the knitting process, when the tension difference reaches the maximum value, it is easy to cause different yarn feeding amount, resulting in uneven coil size.

c. Quan utilitzeu matèries primeres poroses i ultra-deniers per al processament, el camí de la seda ha de ser el més suau possible. Un ganxo guia de fil és lleugerament rugós o la brutícia greixosa està solidificada. En comparació amb el processament amb matèries primeres convencionals, té requisits més estrictes en equips i és més fàcil produir tires horitzontals de monofilament en tela.

d. L'ajust de la màquina no està al seu lloc i el triangle de l'agulla de pressió és massa profund o massa poc profund en algun lloc, de manera que la tensió del fil és anormal i la mida dels punts formats és diferent.

2.2 Mesures preventives i correctores

a. Per garantir la qualitat de les matèries primeres, utilitzeu les matèries primeres de fabricants de marques famoses tant com sigui possible i tingueu requisits estrictes sobre el tenyit de les matèries primeres i la variació dels indicadors físics. L'estàndard dels requisits de tenyit és superior a 4.0, i el coeficient de variació dels indicadors físics hauria de ser petit.

b. El pastís de seda de pes fix és el millor per processar. El pastís de seda de pes fix es selecciona i s'utilitza a la màquina amb el mateix diàmetre del paquet. Es constata que l'aspecte és pobre. Si hi ha una espatlla convexa i un pastís de seda caigut, s'ha de treure i utilitzar. En tenyir i acabar, el millor és seguir la mostra de tenyit. Si hi ha ratlles horitzontals, opteu per canviar el color no-sensible o afegir un agent de tractament de franges horitzontals per eliminar o reduir les ratlles horitzontals.

c. Quan s'utilitzen matèries primeres poroses i ultra-deniers per al processament, primer s'ha de comprovar estrictament l'aspecte de les matèries primeres. A més, el millor és netejar el camí de la seda i comprovar si cada estructura de filferro guia és llisa. Durant el procés de producció, observeu si l'alimentador de trama té filaments embullats. Si es troba, atureu-vos immediatament per trobar la causa.

d. Assegureu-vos que les profunditats dels triangles del manòmetre de cada canal d'alimentació de fil siguin coherents i utilitzeu l'instrument de mesura de la longitud del fil per ajustar finament la posició de flexió de cada triangle de canal per mantenir la quantitat d'alimentació del fil consistent. A més, comproveu si els triangles de flexió de fil estan desgastats o no. L'ajust dels triangles de flexió del fil afecta directament la mida de la tensió d'alimentació del fil, i la tensió d'alimentació del fil afecta directament la mida del bucle format.

en conclusió

1. En la producció de teixits de punt circulars, les tires horitzontals de monofilament causades per la qualitat de les matèries primeres són les més habituals. La selecció de matèries primeres amb bon aspecte i bona qualitat és molt necessària per a la producció de teixit circular.

2. El manteniment diari de la maquinària és molt important. El desgast d'algunes peces de la màquina en funcionament-a llarg termini augmenta la desviació de l'anivellació i la concentricitat del cilindre de la màquina de teixir circular, i és molt fàcil provocar barres horitzontals.

3. En el procés de producció, l'ajust del triangle de pressió de l'agulla i l'arc de ploma no estan al seu lloc, cosa que provocarà bucles anormals, augmentarà la diferència de tensió d'alimentació del fil i provocarà diferents quantitats d'alimentació de fil, donant lloc a ratlles horitzontals.

4. A causa de les característiques de l'estructura de la bobina dels teixits de punt circulars, la sensibilitat de les ratlles horitzontals als teixits de diferents teixits també és diferent. En termes generals, la probabilitat que apareguin ratlles horitzontals en teixits d'una-zona, com ara el jersei, és relativament alta, i es comparen els requisits de maquinària i matèries primeres. alt. A més, la probabilitat de ratlles horitzontals als teixits processats amb materials porosos i ultra-deniers també és relativament alta.